隨著經濟的發展及社會的進步，人們對環境保護意識的增強，工業生產及對應產品的應用逐漸向零排放零污染方向發展。在包裝印刷行業，人們對包裝材料及印刷油墨提出了更為嚴格的要求。油墨在包裝印刷過程中起到了關鍵作用，通過印刷將文字和圖案生動形象地呈現在承印物上，油墨品種的選擇及印刷效果的好壞直接影響消費者對產品的喜好。在人們安全環保意識的不斷增強中，市場上的油墨經歷了從苯溶性到酯溶性，再到目前逐漸推廣的醇溶性和水溶性油墨。

目前各基材上印刷的主流油墨仍以酯溶性油墨為主，溶劑型油墨在生產及印刷過程中會排放出對人類和環境均有害的揮發性有機化合物。在當前保護環境和綠色生產為主題的大環境下，溶劑型油墨已經不能滿足人們對于綠色生產生活的要求。為了解決溶劑型油墨對安全和環境的影響，科研技術人員開始了對水性油墨的探索，水性油墨主要以為水作為溶劑，在生產印刷過程中幾乎沒有揮發性有機化合物的排放，具有良好的安全性。但是由于水的沸點高，以水作為溶劑的水性油墨不能滿足高速印刷的要求。同時水的表面張力較大，對顏料的潤濕性較差，制成的水性油墨色飽和度低，附著牢度差，在印刷過程存在堵版、刀絲現象嚴重等問題，而且油墨的存儲穩定性也較差。

通過特殊工藝分散的顏料，制備得到的水性油墨具有色彩鮮艷，色飽和度高，用淺版印刷即可達到傳統溶劑型油墨深版印刷的效果；且印刷過程中刀線問題，儲存穩定性也大幅提高。這樣一方面大幅提高了印刷速度，另一方面也替客戶節省了油墨的使用量，降低了成本。樹脂選用我們自已合成的聚丙烯酸乳液和聚氨酯乳液，自制的具有特殊功能結構的乳液具有良好的耐磨。

目前，與傳統溶劑型油墨相比較，水性油墨在市場上的占有率相對較小，應用市場還有很大的上升空間。水性油墨較之傳統溶劑型油墨在安全環保方面也具有巨大優勢，但是其在干燥性、附著牢度、復合強度及印刷性能等個別方面較之傳統溶劑型油墨相對較差。

厚洹化學提出的一種環保型水性塑料里印復合凹版印刷油墨針對塑料凹版水性油墨存在的問題進行了改進。該水性油墨主要以自來水作為溶劑，在該水性油墨的制備及印刷過程中，幾乎沒有vocs的排放。該水性油墨通過配方的調整和油墨制備工藝的改進來完善水性油墨所需的各項性能指標。提供一種環保型水性塑料里印復合凹版印刷油墨及其制備方法。

方案設計（以重量百分比）：

顏料10%~40%；

水性連結料30~60%；

濕潤分散劑劑0.1%~5%；

消泡劑0.1%~1%；

溶劑24%~50%；

上述各組分的重量百分比之和為：100%。

在根據本發明的一個實施方案中，上述所用顏料為為水性紅色顏料、水性黃色顏料、水性藍色顏料、水性黑色顏料或水性白色顏料。